फिलामेंट कार्यशाला के लिए उत्पादन योजना शेड्यूलिंग, ऑर्डर विलय और उत्पाद स्विचिंग हानि नियंत्रण

वैज्ञानिक उत्पादन शेड्यूलिंग और व्यवस्थित उत्पाद स्विचिंग विनिर्देश परिवर्तन के दौरान उत्पन्न अतिरिक्त अपशिष्ट डेटा उत्पादन शेड्यूलिंग शीट और अपशिष्ट यार्न सांख्यिकीय रिपोर्टों से आता है, जो उचित आदेश व्यवस्था स्विचिंग आवृत योजना और कार्यशाला टीम अक्सर कपड़ा फिलामेंट कार्यशाला उत्पादन शेड्यूलिंग विधि, बहु-विनिर्देश यार्न ऑर्डर विलय नियम, उत्पाद स्विचिंग अपशिष्ट नियंत्रण उपाय, ऑर्डर डिलीवरी देरी समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, छो

उत्पादन योजनाकार यार्न विनिर्देश, वितरण तिथि, कच्चे माल की उपलब्धता और उपकरण स्थिति के अनुसार ऑर्डर अनुक्रम क केंद्रीकृत उत्पादन के लिए एक ही या समान विनिर्देश के साथ आदेशों को एक साथ विलय करें, पूरी तरह से अलग-अलग यार्न प्रकारों  लगातार उत्पाद परिवर्तन अधिक परीक्षण अपशिष्ट और पैरामीटर समायोजन समय लाता है।

उत्पाद विनिर्देश को स्विच करने से पहले, कार्यशाला संबंधित POY बैच, मानक प्रक्रिया पैरामीटर तालिका, स्पेयर पार्ट्स और Q मशीन को रोकने से पहले पूरी तैयारी, स्विचओवर के दौरान प्रतीक्षा समय कम करें।

उत्पाद स्विचिंग के दौरान, यार्न की गुणवत्ता को सत्यापित करने के लिए पहले परीक्षण स्पिंडल की व्यवस्था  परीक्षण नमूना मानक को पूरा करने के बाद, धीरे-धीरे सभी धुरियों तक विस्तार करें। परीक्षण अपशिष्ट को अलग से इकट्ठा करें और गिनती करें, सामान्य उत्पादन अपशिष्ट से स्विचिंग अपशिष्ट को अलग करें।

ट्रैक ऑर्डर प्रगति हर शिफ्ट। एक बार कच्चे माल में देरी या उपकरण टूटने से उत्पादन प्रभावित होने के बाद, समय पर योजना को समायोजित करें और वितरण संघर्ष से बचने के ल

सामान्य शेड्यूलिंग समस्याओं में व्यवस्थित आदेश व्यवस्था, लगातार विनिर्देश स्विचिंग, परिवर्तन से पहले अपर्याप्त तैयारी,  कई कारखाने केवल वितरण तिथि के अनुसार आदेशों की व्यवस्था करते हैं, बार-बार उत्पाद स्विचिंग के कारण होने वाले उच्च

चेनिल फैंसी यार्न ऑर्डर आमतौर पर छोटे बैच और विविध विनिर्देश होते हैं। चेनिल उत्पाद को स्विच करने के लिए एक ही समय में कोर यार्न और स्टेपल फाइबर फीडिंग के समायोजन की आवश्यकता होती है। चेनिल स्विचिंग की तैयारी अवधि और परीक्षण अपशिष्ट सामान्य बनावट यार्न से अधिक है।

उत्पादन योजना बनाते समय, प्रत्येक उत्पादन लाइन पर मशीन लोड को संतुलित करें। आपातकालीन आदेशों की अधिक एकाग्रता से बचें जिससे जल्दी से उत्पादन और गुणवत्ता में गिरावट होती है। अप्रत्याशित उपकरण दोषों के लिए कुछ बफर समय रखें।

निवारक प्रबंधन में दैनिक योजना ट्रैकिंग, साप्ताहिक उत्पादन समीक्षा, स्विचिंग अपशिष्ट सांख्यिकीय विश्लेषण भविष्य के शेड्यूलिंग को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न उत्पाद संयोजनों के स्विचिंग समय और अपशिष्ट खपत का सार

उत्पाद स्विचिंग के बाद, गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए कुछ समय के लिए नमूना निरीक्षण जारी रखें। अपशिष्ट आंकड़ों के अनुसार ऑर्डर संयोजन योजना का अनुकूलन करें। अच्छा शेड्यूलिंग स्विचिंग हानि को कम करता है, उपकरण उपयोग दर में सुधार करता है और ग्राहक आदेशों की समय पर वितरण सुनिश्चित करता